噴砂房主要用于鋼結(jié)構(gòu)、筒體、復(fù)雜箱形件、異形鋼件的噴砂除銹或表面強(qiáng)化處理。凡是以鋼材為產(chǎn)品原材料的行業(yè)均能適用。

一、噴砂房的特點(diǎn)：

1、可全天侯作業(yè)，不受外界環(huán)境干擾。

2、噴砂房在工作時(shí)呈微負(fù)壓狀態(tài)，從而保證了粉塵、磨料不泄漏。不對(duì)工作場所產(chǎn)生污染。

3、粉塵等污染物排放符合國家環(huán)保要求。

4、根據(jù)需要，可對(duì)砂子進(jìn)行自動(dòng)回收，回收方式有機(jī)械式和氣力式。

二、工作原理

噴丸除銹工藝所用設(shè)備采用直壓噴丸除銹方式，它是以壓縮空氣為動(dòng)力，將磨料和壓縮空氣充分混合，再經(jīng)特殊噴嘴加速后以超音速將砂氣混合物噴射到金屬表面，清除金屬表面的氧化皮和鐵銹、油污等，使表面達(dá)到后續(xù)工藝要求。

由于除銹處理中不可避免會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，加上噴射出的磨料會(huì)四處飛濺。因此，整個(gè)處理過程必須在密閉的呈負(fù)壓狀的空間內(nèi)進(jìn)行。即圖示中的噴丸房內(nèi)，以確保磨料和粉塵外泄，保護(hù)環(huán)境。

使用過的磨料落入噴丸房內(nèi)的地坑集砂斗內(nèi)，可通過機(jī)械方式或氣力輸送方式將砂子回收后重新送回噴砂機(jī)內(nèi)使用。

機(jī)械式回收設(shè)備一般由皮帶機(jī)、螺旋機(jī)、斗提機(jī)、分離器等組成。氣力回收式的設(shè)備一般由吸砂地板、輸送管、分離器、除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。

無論是機(jī)械式還是氣力回收式，當(dāng)砂子經(jīng)分離器分離后都進(jìn)入儲(chǔ)料箱儲(chǔ)存?zhèn)溆�，�?dāng)噴砂機(jī)需砂子時(shí)，可通過自動(dòng)或人工操作方式將砂子加進(jìn)砂罐內(nèi)。

工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵在風(fēng)機(jī)作用下，通過位于噴丸房兩側(cè)的吸塵口經(jīng)風(fēng)管送至除塵器除去空氣中的粉塵后，以滿足環(huán)保要求的狀態(tài)排放大氣。

   工人工作時(shí)為了保護(hù)工人的身體，特意給工人佩戴有防護(hù)、呼吸、調(diào)溫作用的防護(hù)服。

三、噴砂房的組成

一般的噴砂房都由工作室、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、通風(fēng)除塵系統(tǒng)、工件輸送系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等七部分組成。

還可根據(jù)用戶的需求，在噴砂房內(nèi)配置固定式或移動(dòng)式的工作臺(tái)，以便工人噴射位置較高的部位。

磨料回收系統(tǒng)

         氣力回收裝置比機(jī)械回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、加工件少、易于制造，還具有在輸送過程中粉塵不會(huì)飛揚(yáng)的特點(diǎn)，但整個(gè)裝置的功率大、運(yùn)行成本高、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音也較大、管道容易磨損，因而只適用于輸送量不大的單件小批量生產(chǎn)的條件，用于輸送量大的連續(xù)式大批量生產(chǎn)是很不經(jīng)濟(jì)的。